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纸盒印刷模切的最佳选择

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纸盒印刷模切的最佳选择

分类:
行业动态
作者:
任九
来源:
中国纸业网
2020/08/14 10:09
浏览量

         柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中,成为发展最迅速的一种印刷加工方式,为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区,也出现了较大的发展。

至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而,只有经过模切、排废并成型加工后的盒才具有实际的包装和运输性能,才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使完美的印刷变得毫无意义。

至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸,采用圆压圆模切还是平压平模切,采用联机模切还是脱机模切等,都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。

单张纸与卷筒纸加工的比较

在纸盒加工业内,现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为:

纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒

从资本投入和劳动力成本方面进行评价,如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂,必定会面临巨大的压力。

因此,现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先,只有采取两个途径:其一,在现有设备的情况下,达到尽可能高速的生产;其二,实现大批量加工下的低成本生产,如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。

高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度,特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异,正在不断地降低单张纸胶印+平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分,再从另一端输出加工好的成品的模式,其工艺流程为:

纸卷——印刷模切——加工完纸盒

很明显,这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入,缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。

在意识到这一差异之后,再考虑到加工期限的要求,可以比较得出以下结果:胶印加工需要5套印刷设备,而柔版印刷加工只需一套印刷设备;胶印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;胶印加工最终需要10——12个工人,而柔版印刷加工只需要2——3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。

圆压圆模切与平压平模切的比较

无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式,如果配备了平压平模切,其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此,模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。

尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高,但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及范围不断扩大。到目前为止,越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性,主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷+圆压圆模切)、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。

很容易看出圆压圆模切方式的成本优势。在设备投资方面,一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高,但其投资是可以推迟的,只有在实际接到特殊纸盒加工订单时,才需要购买模具。再进一步讲,现代圆压圆模切版已被制造得非常精确,以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成,模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在,印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了,实际上也降低了成本。

当然,所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比,圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后,纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量,即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度,但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度,使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。

当然,圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势,在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。

需要注意的是,圆压圆模切加工设备的类型众多,需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。

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