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印刷复合工艺点滴介绍

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印刷复合工艺点滴介绍

分类:
行业动态
作者:
来源:
中国纸业网
2020/08/28 13:39
浏览量

     在包装印刷的过程中,经常会用到印刷复合工艺。今天,中国业网编辑从印刷符合工艺开始,详细介绍一下印刷复合的有关技术原理。

1、塑料薄膜表面电晕处理:

在进行印刷和复合前必须对基材PE、PP,甚至铝箔等进行表面电晕处理,其目的是要提高印刷复合牢固度,使其达到预期的效果,保证在印刷、复合时的临界表面张力大于38毫牛顿/米;对用于蒸煮的复合薄膜,内层基材厚度应大于70μ,以保证足够的热封强度。

2、复合工艺:

复合膜能改善单一薄膜的各种特性,能提高对内装物的保护作用,其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途,复合薄膜的加工方法大致可分为下述五类:

A、干式复合法

该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。此法几乎可适用于一切基材,多少层都可以复合,已广泛地普及到包装材料的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。最近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌对包装功能要求更为严格,粘合剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。此外在干式复合法中残留溶剂导致公害、火灾、爆炸等危险问题,为解决这类问题应研制出不同有机溶剂的复合系统,它具有下述优点:

·无溶剂,减少环境污染。

·无火灾与爆炸的危险。

·不需要溶剂干燥工序可节省能源和设备占用面积。

·没有溶剂对印刷油墨的浸蚀。

·不需要回收溶剂装置投资。

·由于生产速度提高使成本降低。

B、湿式复合法

该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸乙烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作简单,而且用少量粘合剂就可复合,厚度极薄的铝箔(5——6μ)也能复合,与其它复合方法相比,速度快并能大量进行加工处理,加工成本很低,不用有机溶剂,安全性很好,没有残留溶剂,以纸基材料为中心的市场比较稳定。

C、挤出复合法

这是复合加工中最常用的方法,用挤出机将PP、PE、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。该法节省劳力,由于用粘合性树脂(马来酸酐改性烯烃系树脂、马来酸酐等嵌段改性烯烃树脂等)。因此可不用粘合剂,可减少工序达到降低成本之目的。

D、热熔融复合法

该法是在加热熔融的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯—丙烯酸乙酯共聚物)、PE、丁基橡胶等基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。

它主要用于生产各种容器的盖材,并要求具耐蒸煮性,在EVA等基材树脂中混合粘附剂,将其为基材进行挤出涂布可提高耐热性。

E、共挤出复合法

该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。日本的年产量达近一万吨,而美国复合膜中的四分之一多是共挤出膜。代表膜有:PE/PVDC/PE、PE/PP/PE、PP/PE/PVA、PE/EVA、N/PE等。

该法在同种树脂粘合方面虽无问题,但不能以聚烯烃粘合尼龙或eval等,可用具有离子型树脂——马来酸酐宫能团的改性聚烯烃就能制得粘合良好的复合膜。这些共挤出膜在食品包装领域方面具有绝对优势,市场的占有率很高。

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