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胶印印版质量各项指标的检查原则

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胶印印版质量各项指标的检查原则

分类:
媒体报道
作者:
来源:
中国纸业网
2020/09/02 10:43
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       为了确保胶印印版的质量,制版工序的操作人员、质检人员必须对晒版后的印版认真检查,以便在大批量印刷之前找出制版质量问题,及时予以纠正,从而达到提高印刷产品质量,做好制版与胶印两大环节之间的衔接。包装印刷行业需要各项指标检查,今天中国业网编辑带大家详细了解一下相关内容。

1.印版阶调的检查

对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查,主要看整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否丰富,是否能达到上机印刷的要求。将晒完的印版与打样样张进行综合比较分析,看高光区域、中间调区域和暗调区域的范围是否符合要求。具体要求是高光区域3%—5%的小网点实不丢失;中间调区域50%—70%的网点基本不扩散;暗调区域90%—98%的大网点不糊版。

通过检查印版阶调层次的深浅可以观察到PS版晒版、印前制作的阶调层次、网点光洁度是否有问题,胶片是否存在灰雾度、不清晰等现象。

检查印版时,一般要借助5—10倍的放大镜对5%、50%、95%的网点进行观察分析,对于胶印印版与打印样张的单色样、叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合,说明印版深浅符合上机印刷要求。如果网点扩大,说明阶调过深;网点变小,说明阶调过浅。

2.印版网点和感光胶膜的检查

胶印印版晒版之后,在交付印刷之前都要进行质量"三检",即自检、互检、专检。必须对网点质量进行检查,检查时借助5—10倍放大镜观察PS版上的网点情况。如果网点发毛、发虚、有白点,说明网点不结实,网点感脂亲油性能不够理想,从印前制作或胶片的显影、定影,PS版显影等过程找问题。符合质量要求的网点应该颗粒圆正、光洁、饱满结实。

3.印版色别的检查

晒版显影后,要根据打样来核对印刷的色别,看是否符合套印要求。对于电分四色套印印版,鉴别色别有一定困难,这就要求在拼版时在印版边沿位置标上色块、色别。上机印刷时根据印版上的标记区分色别。标记要规范、一目了然,避免出现色别、色序混淆。

4.印版尺寸和规矩线的检查

1) 印版在上机印刷前要对版上的文字、线条、图案的尺寸进行仔细测量,检查规格尺寸是否达到用户的要求;版面尺寸在承印物上是否留有余地;叼口位置能否达到上机要求,如果使用再生PS版,还要用T字尺检查PS版的尺寸,看能否上机,印版滚筒是否装得上、夹得住。

2) 根据打样图文的位置检查印版是否晒反(颠倒)。阳图型PS版晒版出来应该是阳图正像。各色版叼口位置不能颠倒;图文应在PS版居中的位置,不能歪斜,否则不利于印版规矩的校正。

3) 对图文套印规矩线的检查。印版晒好后,一定要对规矩线、角线、裁切线仔细检查,保证各线齐全。还要注意规矩线、角线的位置,避免裁切不掉,附在印刷品上。

5.印版图文和空白部分的检查

印版图文是否完整、连续;文字、图文、线条是否流畅、完整。PS版感光胶膜结实、不虚、不脱落。PS版印版的空白部分要求干净、整齐。检查版面有无脏点和划痕等。脏点用PS版修版液进行除脏处理,杂质、灰尘等污物用清水;中洗干净,及时涂擦阿拉伯树胶,以防印版空白部分氧化。

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