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● 2012年获得中国印刷业创新十强单位
● 2014年获“产业化潜力成果奖”
● 2015年省发改委发文将公司产品列为重点项目
● 2016年列为“中部资源节约型绿色包装产业基地项目”

● 烟草行业“复烤片烟包装瓦楞纸箱”标准主要制定者之一
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瓦楞纸箱预印-新兴的生产方式

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瓦楞纸箱预印-新兴的生产方式

分类:
行业动态
作者:
来源:
中国纸业网
2020/09/23 08:49
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       瓦楞纸箱生产市场预测与分析瓦楞纸箱包装行业在我国已走过20 多个春秋,尤其是近几年来,瓦楞纸箱包装行业可以说取得了长足的进步。从单一的运输型包装发展到功能型包装、销售型包装、展示型包装一体化的包装型态。从上世纪70 年代到80 年代我国瓦楞纸箱产业的单机生产时期,90 年代的瓦楞纸箱单面机生产时期发展到如今生产线联线的自动化生产时期即瓦楞纸箱预印。无论从产量还是质量上都达到了前所未有的发展速度。这表明我国瓦楞箱包装行业基本上实现了产业的专业化分工。

      发展,意味着机遇与挑战并存。在高速发展的背后,我们感受到的是市场竞争日趋激烈化,质量、服务的要求越来越高。虽然做法越来越精细,但单位利润还是出现日趋下滑的局面。面对如此严峻的考验,大家都在思考:如何尽可能的减少生产成本,提高瓦楞纸箱的生产质量、生产效率以及尽快收回投资成本。这听起来好象很矛盾,但经过仔细分析其实不然。在我国由于地域差别较大,劳动力相对过剩以及多样化的市场需求决定了未来10——15 年间我国中小型瓦楞纸箱包装企业仍然存在很大的发展空间,只要这些企业正确定位投资方向和产品生产方向,完全可避免上述难点。下面介绍一种新兴的瓦楞纸箱生产工艺:瓦楞纸箱预印。

     瓦楞纸箱预印工艺

所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指:使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷纸箱图案,印刷后仍然收成卷筒状,再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板,再用模切机切成纸箱形状。

      凹版预印机的速度通常比其它印刷方式要高的多( 基本上国产设备为120m/ 分钟——200m/ 分钟,实际上速度要根据实际生产情况的变化而确定,可与国内众多的瓦楞纸生产线相配,然后将印好卷筒纸直接上瓦楞纸生产线与瓦楞纸复合,这样既缩短了传统生产纸箱板的生产工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生产工作效率) 。纸凹预印机纵横套印精度小于±0. 2mm ,印刷网线数高达300 线,最大上墨量为6. 5g/ m2 ,在印刷后每一色组单均有干燥装置,充分烘干,所以很容易得到色彩饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面。纸凹预印机所采用的版辊为钢制镀铬电雕版,其耐印次数可达400 万印,可减少换次数,节约原材料,对于生产大批量的长版活非常适合,并且可保证印品的图案、色泽高度一致。凹版预印生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸机生产线上完成,所以在制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,最终生产的瓦楞纸箱不但强度高,而且平整坚固,同时可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀导致纸箱板起筋和翘曲等现象。凹版预印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在上瓦楞纸生产线要进行涂胶、复合、压平和烘干等工序,所以在所用的油墨时要求比较严格,否则,纸箱面纸上的图案、花纹会被拉花或拖墨。针对这些,秦华公司与油墨生产商撮商研制生产纸凹预印专用油墨,其价格与普通油墨基本一样。

       纸凹预印机通常分为放卷部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收卷部等五个大的工位。就其与瓦楞纸生产线的配套而言,预印机的型号可分为:1300 型、1650 型、1800 型、2000型、2200 型和2500 型。印刷色数在5——8 色(可增减或加涂布等工序) 。目前国产凹版预印设备的速度在120——200 米/ 分钟,印刷的纸张普遍采用120——350 克/ 平方米的卷筒涂布铜纸、涂布白板纸和涂布牛卡纸等,套印精度为±0. 2mm。这里以西安秦华公司生产的QHZH- 61650 型纸张凹版预印机为例来谈谈凹版预印机各工位的装置及工作情况。

       凹版预印对纸张的预处理系统是纸凹预印机通常设置的一个工艺过程。它一般包括三个目的:一是控制纸张的印态水分(含水份量在5——7 %) ,使纸张在后续各印刷工艺状态下,纸幅不变或微变,从而达到印刷、套印精确的目的。二是清除纸面尘埃和异物,使纸面清洁,使其在后续印刷过程中不出现露印和堵塞印版现象。三是改善纸张纸面在印刷状态中与油墨的亲合能力,使纸张在印刷中着墨饱满、牢固。

       纸凹预印机在预处理纸张时,控制纸张水份通常采用热风式风罩加热或在纸张正、反两面设置热缸加热控制两种方法。前者工艺效率高,但对纸面微观光泽度有较轻影响,后者工艺效率低,但对纸面微观光泽能较好的保持。纸面除尘的工艺通常采用软质毛刷刷尘或负压吸尘的方法。对于纸张来说,同质地的纸张不同的厚度、克重或不同质地纸张相同的克重或厚度,以及同样的产品不相同的生产厂家,纸张在预处理过程中所设定的参数也不相同,根据具体情况而定。

      纸凹预印的印刷部:它是整个设备的核心工位。印刷部通常包括压印辊系统、传动箱系统、印版支承调节系统、供墨系统、刮刀系统和对版套印补偿系统。以秦华QHZH - 61650 纸张预印机为例,它的压印辊系统由压印胶辊、背压钢辊,直线滑动导轨和回位自锁式气动系统组成,这样能很好的保证油墨印态良好的转移、印幅压力线上压力均匀稳定平衡、压印辊升降灵活准确以及停机时压印辊抬起回位自锁等。纸凹预印机的传动箱和印刷支承调节系统有:有轴支承夹版传动系统、无轴夹版支承传动系统和版辊移出小车式支承夹版系统等。无论哪种支承传动形都有初期装版统一和初期预对版功能。传动箱精度高噪音小,耐用时间长。供墨系统采用半封闭喷墨供给方式,版辊获墨时有一定的压力,在高速印刷时能使网版上每一个网穴获得充足的油墨,从而达到印品色彩饱满的效果。刮刀系统采用固定式和移动式两种结构形式,刮刀片采用优质高弹性钢材制作,组合而成。刮刀压力采用可调节的气动浮动加压式装置。刮刀可随主机工作车速升降进行三维调整,调整范围大;即可调成附角刮墨,也可调成仰角刮墨。电脑套印,补偿系统可记忆和重复以往工作的参数,可减少再次印刷同一产品初期套印所产生的废品。

        纸凹预印机的干燥部由热风干燥系统、排废气系统和冷却系统组成。其中,热风的产生有电能转换热风,蒸汽转换热风和热油加热转换热风等三种形成,并且各优缺点,用户可根具体情况具体选择。

       湖北引领包装有限公司是率先在全国推广纸箱包装重复使用的包装企业。2005年开始投入到新材料的研发中,2012年研发成功。2012年7月1日,用新材料生产的烟用瓦楞纸箱,在湖南中烟试用,达到了重复使用6次以上的效果,给用户降低包装采购成本5倍以上,同时用纸量节约80%以上。
 
       2012年12月14日,我司与湖南中烟技术中心合作,申请立项,修订中国烟草总公司复烤片烟包装箱新标准,获得批准,2013年5月签订标准修订合同,2014年8月15日,行业标准在网上公布并申报国家标准。其中召开标准启动会一次,专家论证会三次,专家评审会一次,四家企业做过破坏性实验报告和使用实验报告。2015年10月,湖南中烟小批量试用配方片烟箱,效果良好,达到了重复使用6次以上,给用户降低了包装成本80%以上,用纸成本节约80%以上。2016年全面推广使用。2016年,中国烟草总公司提出“全行业降本增效100亿元”的目标,并提出“复烤片烟箱推广重复使用”的要求。因此,烟草行业复烤片烟箱每年需求量为1000万套,采购金额为10亿元,用纸量16万吨。每个循环烟箱按使用3次计算(含库存2年),可带来非常大的经济效益。平均每年可降低包装采购成本6亿元,节约纸张10万吨。
 
        用包装新材料生产的瓦楞纸箱可替代木箱包装。由于该产品防潮性能好,平压强度及各种物理指标较高,完全可替代绝大部分的木箱包装。一吨新材料生产出的瓦楞纸箱可替代3-10立方的木材包装,两种包装带来的社会效益和经济效益对比可以看出:
 
  一、瓦楞纸箱使用后可再造纸,属于循环经济的范畴,二木材包装使用后是废弃物;
 
  二、瓦楞纸箱替代木箱包装可给用户降低包装成本20%-60%不等;
 
  三、节约木材,意味着减少了森林的砍伐,间接的保护了自然生态和自然环境。
 
  总之,纸箱替代木箱利国利民,市场十分广阔,仅日立在中国市场的300家企业,西门子在中国就有100多家制造企业,他们的产品有三分之一的包装属于木箱。
 
        2016年4月21日,中国包装联合会举办的包装行业创新交流会上,工信部领导,海尔、格力、娃哈哈等各类包装材料需求企业和包装材料供应企业相聚于此会,交流包装材料的创新与应用。在会上,我司做了推广瓦楞纸箱包装重复使用的演讲,得到了与会者的一致好评。
 
       目前我司正在积极组织专业团队,组建研发中心,将新材料向大型包装、重型包装、工业企业原辅材料、零配件包装等方面推广,制定相关纸箱包装重复使用的新标准。以期待给用户带来更大的经济效益,给国家带来更大的社会效益。

      瓦楞纸箱生产广阔的市场前景

据行业统计:欧美等发达国家瓦楞纸箱总量的31. 2 %均采用凹版预印技术。国外的今天是我国发展的明天。近年来,随着我国商品市场的活跃,瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如:饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。其中,广金东金盛集团高丰纸箱厂购买秦华公司纸凹预印机后,企业产品的质量、工作效率以及企业的经济效益如虎添翼成倍增长。同时,希望我国更多的中小型瓦楞纸箱生产企业以发展民族工业为己任,认真分析我国瓦楞纸箱生产市场,正确定位企业投资方向,加快振兴我国瓦楞纸箱行业的步伐。

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